膜结构的制作工艺

 第一节 膜结构的制造技术请求和条件　　

    一、膜结构制造应在专业化工厂进行，应具有洁净、枯燥、避免阳光直射的环境条件，应具有膜的制造专用设备和专用车间，室内工作温度保持在5-30℃范围内，应避免热源对膜材的热辐射影响。　　

    二、膜结构制造应具有专业技术流程线、必要的裁剪、热合设备及测验设备。一起应具有经判定或专业鉴定的膜结构裁剪规划软件。　　

    三、制造膜结构所运用的测验设备、东西、量具应按国家有关规定，经计量判定合格，量具应一次标定。　　

    四、膜结构加工操作人员有必要有经专业培训的上岗证，上岗证应明确其岗位及技能请求。　　

    五、膜结构的制造分为膜的裁剪、衔接、配件的制造加工、包装、运送。制造应契合以下技术流程：膜材查验，技术参数的断定，膜的裁剪，裁剪膜片的几许尺度的查验，膜片的衔接，衔接强度的查验，膜体的几许外形的查验，衔接件定位固定，膜体的清理，膜体的包装，符号。　　

    六、膜结构的制造应编制技术规划文件，内容应包含：膜材查验，设备及量具查验，裁剪膜片的断定，裁剪办法，张拉伸长量的预调整，制造质量规范、工序兼查验办法，包装及运送。　　

    第二节 膜结构的资料查验　　

    一、膜结构制造前有必要对所用膜资料及配件按规划和技术请求进行查验。　　

    二、查验目标应包含下列的资料及零部件：膜材、索、五金件、缝制线类。　　

    三、查验内容应包含：外观查看、尺度查看、材性查看。　　

    四、查验办法：验审供货商供给的质保书及资料功能表；按批量进行抽样复验。膜材的力学功能的复验按每卷膜材、每种复验项目抽样一组，每组三个试件。　　

    第三节 膜的裁剪和节点制造　　

    一、进行裁剪前应验证膜材的出产批号、出厂合格证实及有关的复验合格陈述。同一单体膜结构的主体宜运用同一批号出产的膜材。　　

    二、裁剪规划软件供给的裁剪图应依据材性实验的成果经规划同意后进行调整。　　

    三、裁剪膜片时，应避开原膜材的编织伤痕、纱结及其它着疵点。　　

    四、在裁剪工作中，不得发作折叠曲折景象。　　

    五、膜片搭接次第应依据修建漂亮、排水、膜片衔接的请求来断定。　　

    六、裁剪操作应严厉依照裁剪下料图进行。对切开子膜片和拼接后的组合膜片应别离进行查验和编号，作出尺度、方位、实测偏差等的详细记载。　　

    七、膜片的拼接应确保接缝的强度请求、防水请求。　　

    八、选用热交融法拼接应依据不一样膜材类型断定热交融温度，还应避免过热烫 坏，并严厉操控热交融中发作的缩短变形，确保膜片、膜面平坦。　　

    九、在热交融加工时，不该让尘埃、垃圾等污物沾附在膜资料上。　　

    十、热交融加工时，热交融部不得呈现显着厚薄不均。　　

    十一、热交融工作中的热交融温度、热交融压力以及热交融时间，应依据技术规划和设备调试定好规范值。　　

    十二、缝制应做到缝制宽度、针幅等均一。禁止发作跳缝、脱线等景象。一起应避免缝制中导致膜片的扭曲、皱纹等景象。　　

    十三、附属部件的安顿应依据图纸和裁剪尺度等准确装置。开孔应选用开孔夹具，不得有弯曲、歪斜等景象。打扣眼时，不得有掉落，裂纹。　　

    十四、有特殊请求的膜片衔接可思考现场加工制造，并拟定相应技术请求以确保质量。

    第四节 制造制品膜体的包装和运送　　

    一、经过制品查看合格后的膜体，在包装前膜面应清洗洁净。包装时不得污染和损坏，且应编号入库。　　

    二、膜结构打包时，宜包上缓冲资料以避免对膜体形成折弯、压坏等损害。聚四氟乙烯为涂层玻璃纤维基材的膜资料应选用蕊棍，以卷的方法打包，蕊棍的直径应大于等于100mm。关于无法卷成滚筒状的制品，应在各折叠处充填缓冲资料。　　

    三、加工完结的膜体，应依据膜材物性断定包装方法。对不适合折叠的立体膜体应在膜体内衬填软质填充物后再包装。　　

    四、在运送中为避免附属品和小型零件丢掉，宜将其整理成包装袋，安放在硬纸箱内固定于运送东西上。　　

    五、在运送前，宜在商品包装件外罩布上张贴商品标签。商品标签应记入包装内容及膜体折叠方法与打开方向。　　

    六、膜体制品在堆积、装卸、运送过程中不得碰撞损坏，宜用防尘布进行隐瞒，底部应辅设阻隔垫层。　　

    七、包装好的膜体制品应放在指定地址，定时进行查看。出厂前还应进行复查，断定类型、数量是不是准确、外包装是不是破损，发现不契合的情况，要开包承认商品的情况，若质量受影响有必要与有关方面一起洽谈后，依据洽谈成果进行修整。　　

    八、运送过程中不得呈现膜体的揉捏、弯折、破损。运送应思考装置次第。　　

    第五节 膜结构的装置施工预备　　

    膜结构工程装置前，应按膜结构规划图和装置技术流程来编制